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Módulo 1 de 8 · 15 min

El oficio y el vocabulario: qué es soldar, uniones, posiciones y defectos

Curso gratis de soldador (procesos y seguridad en soldadura): lee el módulo, repasa con las preguntas y sigue con el siguiente. Al final, test y certificado en PDF.

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Soldar por fusión es unir dos piezas de metal fundiendo sus bordes, casi siempre con un metal de aportación, para que al enfriarse queden como una sola pieza. Las palabras de cada día en el taller:

  • Metal base: el de las piezas que unes (acero al carbono, acero inoxidable, aluminio…).
  • Metal de aportación: el que añades (el alma del electrodo, el hilo de la bobina, la varilla).
  • Baño de fusión: el charco de metal líquido que avanza contigo. Hay que protegerlo del aire, porque el oxígeno y el nitrógeno lo llenan de poros y lo vuelven frágil: lo protege la escoria y el gas del revestimiento (electrodo), un gas de protección (MIG/MAG y TIG) o la llama (oxigás).
  • Cordón: el metal ya solidificado. Una soldadura gruesa se hace en varias pasadas: la de raíz, las de relleno y la de peinado.
  • Zona afectada térmicamente: la parte del metal base que no se funde pero se calienta tanto que cambia.

Uniones y posiciones

Las dos uniones más habituales son a tope (las piezas una frente a otra, a menudo con los bordes biselados para que la soldadura penetre) y en ángulo (en T, en esquina o a solape). Se suelda en posición plana, horizontal, vertical (ascendente o descendente) o bajo techo; cuanto más se aleja de la plana, más difícil es dominar el baño, y por eso las pruebas de cualificación se hacen para posiciones concretas (módulo 8).

Defectos que tienes que reconocer

DefectoQué es
PorosBurbujas de gas atrapadas: falta de protección, corriente de aire, pieza sucia o húmeda.
Falta de penetraciónLa soldadura no llega a la raíz de la unión.
Falta de fusiónEl metal aportado no se ha fundido con el metal base o con la pasada anterior.
MordedurasSurcos en el borde del cordón por exceso de calor o mal ángulo.
Inclusiones de escoriaEscoria atrapada entre pasadas por no limpiar bien.
GrietasEl defecto más grave: una soldadura con grietas no se da por buena.

El primer control es el visual: forma del cordón, salpicaduras, mordeduras, poros en superficie. Los defectos internos se buscan con ensayos (líquidos penetrantes, partículas magnéticas, radiografía, ultrasonidos) que hacen personas cualificadas para ello.

Tu papel en la seguridad

La empresa tiene que darte formación teórica y práctica, suficiente y adecuada, centrada en tu puesto, al contratarte y cuando cambien tus funciones o tus equipos, dentro de la jornada y sin coste para ti (Ley 31/1995, artículo 19). Y tú tienes que usar bien las máquinas y los EPI, no anular los dispositivos de seguridad e informar de inmediato de cualquier riesgo que veas (artículo 29).

En la prácticaTerminas un cordón en ángulo y ves pequeños agujeros en la superficie. Es porosidad: antes de seguir, revisa si hay corriente de aire que se lleva el gas, si la pieza tiene grasa, óxido o humedad, o si el gas llega bien a la boquilla. Seguir soldando encima no lo arregla.

Fuente: Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales (texto consolidado), artículos 19 y 29

Repaso rápido

Comprueba que lo has entendido. Son preguntas del test final: toca una respuesta y verás si es correcta y por qué.

¿Para qué hay que proteger el baño de fusión mientras se suelda?

¿Qué es una falta de penetración?

¿Cuál de estos defectos hace que una soldadura no se dé por buena en ningún caso?

Test de práctica del módulo

5 preguntas nuevas, distintas de las del test final. Toca una respuesta: verás si es correcta, por qué y de qué norma sale.

1. ¿Qué es el metal de aportación?

2. ¿Qué es la zona afectada térmicamente?

3. ¿En qué posición suele ser más difícil dominar el baño de fusión?

4. ¿Qué causa típica tienen las inclusiones de escoria?

5. Según la Ley 31/1995, ¿qué debes hacer si ves una situación que entraña un riesgo?

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